您好！歡迎來到驕成超聲打造的【技術問答專欄】！
在超聲波焊接的實際應用中，無論是經驗豐富的老師傅還是剛入門的新手，都可能遇到一些令人頭疼的“疑難雜癥”。為了更直接地幫助大家解決生產難題，我們特別邀請驕成資深技術工程師團隊坐鎮，精選出幾個用戶反饋的真實案例進行深度解析。
本期坐鎮專家：王工
驕成超聲技術部資深應用工程師
20年+行業現場服務經驗
疑難雜癥一
材料“不熔”或“假焊”
焊接強度不達標
用戶提問
“我們在焊接PP材料時，設備參數（振幅、壓力、時間）都調到了推薦值，但兩個部件就是粘不住，或者輕輕一掰就開，像是‘假焊’，這是為什么？”
王工解答
您好！這是一個非常典型的問題。“不熔”或“假焊”的本質是焊接界面處的能量不足，導致材料未能充分熔合。原因通常不止一個，我們可以從以下幾方面排查：
1
材料匹配性問題：
首先確認待焊接的兩種零部件是否為同一種牌號的PP。不同品牌、不同改性（如添加玻纖、阻燃劑）的PP，其熔點、分子鏈結構可能存在差異，導致相容性差。
解決方案： 盡量使用同質材料焊接，若必須焊接不同材料，請咨詢我們獲取材料相容性表，并可能需要調整焊頭設計。
2
能量導向設計缺失或不當：
超聲波焊接依賴焊線（Energy Director）來集中能量。如果您的產品結構沒有設計焊線，或者焊線尺寸（高度、角度）不合理，能量就無法有效集中，導致整體發熱不足。
解決方案： 檢查模具設計，確保有合適尺寸的三角柱形焊線。
3
設備參數“看似正確，實則不匹配”：
● 壓力過大： 壓力太大會壓塌焊線，使其無法在振動初期有效地摩擦生熱，反而阻礙了焊接過程。
● 振幅過低： 振幅是振動的幅度，直接決定能量輸入強度。對于某些高剛性材料，標準振幅可能不夠。
解決方案： 嘗試采用“階梯式”加壓，或適當提升振幅，并配合縮短焊接時間進行測試。
王工小貼士
遇到此類問題，建議使用帶有 “能量模式” 的超聲波焊接機。它能監控并確保每次焊接輸入的能量值一致，從而有效補償材料批次、環境變化帶來的影響，從根本上避免“假焊”。
疑難雜癥二
產品表面壓傷
焊縫區域“發白”
用戶提問：
“我們焊接完的ABS產品，焊縫周圍總是有一圈明顯的發白現象，有時甚至能看到被焊頭壓出的痕跡，影響產品外觀，這該怎么解決？”
王工解答
“發白”和壓傷是典型的應力集中和能量過載的表現。這通常不是因為焊接不成功，而是“太成功”或方式不對了。
能量過于集中/焊接過深
One
焊接時間過長或振幅過高，導致材料過度熔化，分子鏈被強行拉伸、取向，在冷卻后形成微小的空隙和應力集中區，光線散射后看起來就是“發白”。
解決方案： 優先縮短焊接時間或降低振幅。我們的目標是找到能實現牢固焊接的“最小能量窗口”。
焊頭（Horn）與產品接觸不良
Two
如果焊頭的工作面與產品表面不平行，或者產品本身有弧度，就會導致局部壓力過大，造成壓痕和發白。
解決方案：確保焊頭與產品貼合度。對于精密或外觀件，可以考慮使用仿形焊頭或在焊頭與產品之間加裝保護膜。
產品結構支撐不足
Three
產品在焊點下方是懸空的，沒有足夠的支撐，焊接時該區域在壓力下變形，產生內應力，冷卻后形成發白。
解決方案：優化底模夾具，確保焊接區域下方有緊密、均勻的支撐。
王工小貼士
對于外觀要求極高的產品，可以嘗試使用高頻率（如35kHz或40kHz） 的超聲波設備。頻率越高，振幅越小，動作更輕柔，能有效減少對外觀的損傷。
驕成超聲35&40kHZ超聲波焊接機
疑難雜癥三
焊接時產品內部
零件損壞或開裂
用戶提問：
“我們在將一個外殼焊接到一起時，里面的一個小PCB板上的晶振或者電容經常會損壞，或者遠離焊點的薄弱結構會開裂，如何避免？”
王工解答
這是一個關于超聲波傳導路徑控制的問題。超聲波是機械振動，它不會乖乖地只待在焊線處，而是會通過產品本體傳導到各個角落。
01
共振點“撞上了”
產品內部某些脆弱元件（如晶振）或其支架的固有頻率，可能恰好與焊接超聲波的頻率相近，引發共振，導致振幅被放大而損壞。
解決方案：
● 結構上： 將脆弱元件和傳導路徑之間設計“隔振槽”，打斷振動波的傳遞。
● 參數上： 盡量采用短時間，低功率的參數；或頻率更高的超聲波設備。
02
焊接速度過快
采用“時間模式”且時間過短，意味著設備一啟動就達到最大功率，像一記“重錘”，容易產生沖擊破壞。
解決方案： 使用 “壓力觸發” 和 “緩啟動” 功能，讓焊頭在接觸產品后，先施加一個較小的預壓力，再平穩地啟動超聲波，讓能量平緩注入，減少沖擊。
“天下沒有焊不上的塑料，只有還沒找到的最佳參數與方案。” 焊接問題是一個系統工程，需要結合設備、模具、產品設計和材料進行綜合分析。
驕成超聲超聲波非金屬焊接產品系列圖
如果您在焊接過程中也遇到了獨特的“疑難雜癥”，歡迎在評論區留言，或直接聯系我們的技術客服。請詳細描述您的材料、設備型號、產品結構和當前參數，我們會將具有代表性的問題收錄，由驕成技術團隊為您提供權威解答！
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