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隨著汽車制造工藝的不斷進(jìn)步，超聲波焊接技術(shù)正在從內(nèi)飾領(lǐng)域向外飾領(lǐng)域快速擴(kuò)展，為汽車制造業(yè)帶來新的技術(shù)變革。不僅解決了傳統(tǒng)焊接方式的諸多局限，更為實現(xiàn)汽車輕量化、提升整車品質(zhì)提供了可靠的技術(shù)支撐。

超聲波焊接解決方案

超聲波焊接技術(shù)通過高頻機(jī)械振動使塑料件分子間產(chǎn)生摩擦熱，在瞬間達(dá)到熔融狀態(tài)后實現(xiàn)分子級結(jié)合。這一過程展現(xiàn)出多重優(yōu)勢：

• 首先，焊接過程無需使用任何粘合劑，徹底避免了VOC（揮發(fā)性有機(jī)物）排放問題；

• 其次，焊接時間通常在0.1-3秒之間，大幅提升生產(chǎn)效率；

• 最重要的是，焊接強(qiáng)度接近母材強(qiáng)度，確保連接可靠性。有助于汽車制造商實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益的雙重提升。

應(yīng)用實踐：品質(zhì)與效率的雙重提升

1）外飾應(yīng)用

在車燈制造領(lǐng)域，超聲波焊接技術(shù)展現(xiàn)出顯著的專業(yè)優(yōu)勢，尤其在燈罩密封焊接環(huán)節(jié)。與傳統(tǒng)熱板焊或振動焊相比，超聲波焊接通過高頻機(jī)械振動使材料局部熔融，其熱影響區(qū)極為有限，有效避免了因過熱導(dǎo)致的燈罩霧化、黃變或光學(xué)畸變，從而保持燈罩的高透明度與光學(xué)性能。同時，該技術(shù)能夠在短時間內(nèi)形成均勻、致密的焊縫，不僅確保結(jié)構(gòu)牢固，還實現(xiàn)了優(yōu)異的氣密性和水密性，提升了車燈總成的可靠性與使用壽命。

汽車燈罩

驕成超聲憑借其先進(jìn)的超聲波塑料焊接技術(shù)，已成功將這一工藝應(yīng)用于多種車燈產(chǎn)品的制造中，涵蓋牌照燈、霧燈、日行燈、高位剎車燈等關(guān)鍵部件。針對不同車燈類型的特點(diǎn)和要求，驕成設(shè)備能夠精準(zhǔn)調(diào)控焊接參數(shù)（如振幅、壓力、時間與能量），以適應(yīng)多樣化的材料組合與結(jié)構(gòu)設(shè)計，確保各類車燈產(chǎn)品均能達(dá)到嚴(yán)格的防水防塵與力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)，顯著提升整體產(chǎn)品品質(zhì)與一致性。

2）內(nèi)飾應(yīng)用

在汽車內(nèi)飾件制造中，超聲波焊接技術(shù)廣泛應(yīng)用于擱物板與隔音棉組件的連接工藝。無需使用機(jī)械緊固件或膠粘劑，既減輕了整體重量，又避免了傳統(tǒng)工藝可能導(dǎo)致的應(yīng)力集中或VOC釋放問題。

超聲波焊接汽車擱物架隔音棉

在對汽車擱物架進(jìn)行超聲波焊接時，可在不影響表面美觀性的前提下形成分子層面的融合焊縫，焊縫強(qiáng)度接近母材，有效確保擱物架在車輛行駛過程中承受動態(tài)載荷時的結(jié)構(gòu)完整性。

在汽車隔音棉焊接應(yīng)用中，超聲波技術(shù)特別適用于多層復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)固定與密封處理。其通過高頻振動使隔音棉表層纖維與基材快速熔合，形成均勻的焊接界面，在保持材料多孔吸聲特性的同時，確保層間結(jié)合牢固性。

驕成超聲通過自主研發(fā)的自適應(yīng)焊接系統(tǒng)，能夠根據(jù)擱物架與隔音棉的材料特性、厚度差異及結(jié)構(gòu)特征智能優(yōu)化焊接參數(shù)，確保焊接過程穩(wěn)定可靠，焊縫質(zhì)量符合汽車行業(yè)嚴(yán)格的耐久性與NVH性能要求。該技術(shù)目前已廣泛應(yīng)用于各大主機(jī)廠的多款車型中，為實現(xiàn)汽車輕量化、綠色化與高品質(zhì)制造提供了有效的工藝解決方案。

行業(yè)展望：技術(shù)發(fā)展的未來趨勢

隨著新能源汽車和智能網(wǎng)聯(lián)汽車的快速發(fā)展，對汽車輕量化和制造工藝提出了更高要求。超聲波焊接在復(fù)合材料的連接中也逐漸發(fā)揮著越來越重要的作用。從結(jié)構(gòu)件到功能件，從傳統(tǒng)車型到新能源汽車，超聲波焊接技術(shù)憑借其獨(dú)特的優(yōu)勢，正在成為汽車制造業(yè)的重要技術(shù)選并帶來全方位的升級機(jī)遇。

驕成超聲的超聲波塑料焊接機(jī)可連接MES系統(tǒng)以及質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)，能夠?qū)崟r監(jiān)測焊接過程，根據(jù)材料特性自動調(diào)整焊接參數(shù)，保障每次焊接的質(zhì)量一致性。同時，針對不同部位的焊接需求，開發(fā)了專用焊頭系列，可適應(yīng)各種復(fù)雜造型的汽車零部件。

未來，驕成將繼續(xù)深化技術(shù)創(chuàng)新，重點(diǎn)開發(fā)智能化焊接系統(tǒng)，通過人工智能技術(shù)實現(xiàn)焊接過程的自主優(yōu)化與預(yù)測性維護(hù)，為汽車制造業(yè)提供更加智能、高效的焊接解決方案。同時，公司將加快新材料新工藝的研發(fā)步伐，為行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展提供持續(xù)技術(shù)支持。